Unterstützt Qualitätsprüfungen und dokumentiert Abweichungen strukturiert.
In Deutschland entwickelt · Betrieb in der EU oder im eigenen Haus
Gemeinsam umgesetzt mit
Souveränes Hosting in Deutschland, single-tenant ab dem ersten Nutzer.
Recht, Steuern und Compliance für den rechtssicheren Einsatz.
Beratung und Umsetzung für die öffentliche Hand, vom KI-Readiness-Assessment an.
Die Prüfung an der Linie läuft auf Papier oder in einer Maske, die Reklamation liegt im QMS, die Maschinendaten im MES. Für den Bericht tippt die Qualitätssicherung die Werte zusammen, sucht die Aufnahmen heraus und formuliert die Abweichung in eigenen Worten. Kommt Wochen später das Audit, wird dieselbe Kette rückwärts noch einmal gelegt.
Die Qualitätssicherung liest im Audit einen Bericht gegen, der zu jedem der 38 Werte die Fundstelle nennt, statt ihn aus drei Quellen neu zusammenzubauen: 40% weniger Dokumentationsaufwand.
Die 40% sind die Kennzahl dieses Agenten. Die 38 Prüfwerte und die 90 Minuten Berichtsschreibung stehen für einen gewöhnlichen Reklamationsfall in der Serienfertigung, gezählt wurde hier nichts.
Der Agent zieht die Messwerte der Prüflose, den Reklamationsvorgang und die Maschinendaten des Fertigungszeitraums zusammen. Er ordnet jeden Wert dem Merkmal aus dem Prüfplan zu.
Charge C-2026-0917, 38 Messwerte aus den Prüflosen PL-3308 und PL-3311 zugeordnetDer Agent vergleicht jeden Messwert mit der hinterlegten Toleranz und markiert die Überschreitungen. Gleichartige Befunde fasst er zu einem Muster zusammen.
4 Werte außerhalb der Toleranz, alle am Merkmal Bohrungsdurchmesser, alle aus der Nachtschicht vom 12.05.Der Agent schreibt den Bericht mit Messwert, Toleranz, Quelle und Zeitstempel je Befund. Die Qualitätssicherung ergänzt die Bewertung und zeichnet.
pruefbericht_C-2026-0917.pdf, 6 Seiten, 4 Befunde mit QuellenangabeEr legt Befunde und Fundstellen vor. Sperrvermerk und Freigabe zeichnet die Qualitätssicherung im QMS.
Er zeigt, dass die vier Werte am Bohrungsdurchmesser aus derselben Schicht stammen. Ob Werkzeugverschleiß oder Materialcharge dahintersteckt, klärt die Prozesstechnik.
Notiert der Prüfer eine Nacharbeit auf dem Laufzettel, taucht sie im Bericht nicht auf. Erst mit der Erfassung im QMS gehört sie zum Vorgang.
Angebundene Systeme
Betrieb
In der Regel steht ein Pilot innerhalb von 6 bis 8 Wochen auf Ihren eigenen Daten. Der Agent wird dabei an Ihre bestehenden Systeme angebunden, nicht als Parallelwelt betrieben.
EU-Cloud oder Private Cloud. Die Verarbeitung erfolgt DSGVO-konform; Modelle werden nicht mit Ihren Daten trainiert. Details im Trust Center.
Das ist ein Erfahrungswert aus vergleichbaren Projekten und Prozess-Benchmarks, keine Zusage. Den für Sie realistischen Effekt ermitteln wir im Assessment vor dem Piloten.
